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提高煤焦油回收率的几种思路

发表时间:2018-7-28

  第一点可以通过合理控制炉顶温度,加快分解物的导出速度,减小炉顶压力,来提高煤焦油回收率。

  第二点降低干馏段温度。根据现场操作数据分析可知,干馏温度设定在550—560℃时,焦油产率最高,但所得兰炭的挥发份含量较高,降低了兰炭的质量。理论上,既要使焦油产率最高,又要使兰炭的质量达到国家标准,就需要使煤料通过温度不同的2段区域。
  第三点是通过合理控制原煤粒度来提纲煤焦油回收。一般来说,原煤粒度增大,煤焦油产率降低,所以要采用较小粒度的原煤。但粒度太小,又会堵塞气体,使炉内气体难以导出。因此,要选用合理的粒度,使之满足工艺的要求。目前内热式低温干馏方炉的入炉煤料粒度为20—80mm。
  第四点是降低冷却水温度,提高煤气冷却设备工作效率。目前的生产工艺是利用循环氨水实现对荒煤气的冷却。在循环氨水与煤气接触过程中,对煤气进行洗涤和换热。氨水蒸发,吸收荒煤气的部分热量,降低荒煤气温度。但荒煤气另一部分热量是以热传递的方式,实现与循环氨水的换热,降低荒煤气的温度。热能传递的动力是两种接触的物质之间存在温差,温差越大,热能传递的动力也就越大。所以,当循环氨水总氨的含量一定时,循环氨水的温度越低,对煤气的冷却效果就越好,焦油冷凝的量就越多。另外,优化煤气净化工艺,提高煤气冷却设备的工作效率,以实现煤焦油回收的最大程度。
  第五焦油渣中的煤焦油回收。焦油渣的利用技术有多种,但应用最大技术的就是以焦油渣为粘结剂,制造型煤或焦油渣配煤进行炼焦。焦油渣中焦油含量较高,焦油具有粘结性,所以制备的焦炭质量没有下降,设置有所提高。在低温干馏时,也可以加入焦油渣和煤粉混合后制作的型煤,这样既可以回收焦油渣中的焦油,又可以实现对焦油的再利用。
  最后一定废塑料配煤共焦化。废塑料主要成分是有机高分子聚合物,其在自然条件下很难降解,但在隔绝空气条件下加热,便能分解为小分子有机化合物。通过废塑料配煤炼焦实验表明,在炼焦过程中加入一定量的废塑料可以增加焦油的产量。
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