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浅析废机油再炼制工艺技术

发表时间:2018-7-28

   在世界能源日益紧张的形势下,废机油回收和再生成为需要迫切解决的问题。在欧洲,每年大约就有500万吨废机油,其中40%—50%未作任何处理就扩散到环境中;而我国以往的废机油回收量还不到废机油总量的20%。废机油以量少但扩散面宽的方式,每时每刻都对环境造成污染,同时能源的紧缺和润滑油对环境的污染越来越得到各国的重视。近年来,除了大量开发基础油为多元醇酯,复合酯和植物油的可迅速生物降级解型的全损耗润滑油之外,将废机油在精炼成润滑油基础油也得到了日益发展。

  根据润滑油变质机理和变质程度,废机油再生技术可分为净化工艺、再精致工艺以及再炼制工艺。再炼制工艺最为复杂,可加工原料范围较宽,它的一般工艺步骤如下:

  (1)分力较大的固体杂质和大部分的水,通常采用沉降法。

  (2)分离挥发成分(发动机润滑油中残燃油、溶剂和低沸点润滑剂组成),通常采用常压蒸馏,分离出的轻烃可用于生产家用能源。

  (3)分离添加剂和老化副产品。可采用酸精制法、溶剂抽提法、减压蒸馏法、部分也采用加氢法。

  (4)最后的任何残留添加剂,老化副产物和精炼反应产物,一般采用加氢精制法。

  国外已经获得应用的废机油再生的新工艺还有超滤、离心分离、分子蒸馏、絮凝处理、溶剂精制工艺等。我国在20世纪80年代后期已开发了两种废机油再炼制工艺:一种是蒸馏—萃取—白土工艺,萃取使用乙醇作溶剂;另一种是高温白土工艺,是将蒸馏与白土处理合并在同一工序中。20世纪初还开发了一种薄膜蒸馏—糠醛精制—白土工艺。薄膜蒸馏比一般的减压蒸馏能更多滴拔出基础油馏分,糠醛也比乙醇有更好的抽提效果,因此基础油收率较高。

  废机油再生工艺本身还要注意环境污染问题。发展新的无污染的再生工艺,推广绿色的废机油循环利用技术,乙取代硫酸精制。例如采取高真空低温度下的薄膜蒸发,将基础油馏分蒸出来而不发生任何变化,然后再经过加氢精制,成为质量良好的再生基础油,既提高了废机油的附加值,也有效地避免了在治废机油中对环境所产生的二次污染。

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